一精
      精益管理。这是现阶段咸纺集团推行的企业管理理念和目标。精益管理是指一种持续消除浪费、提高资源使用效率的战略管理理念和方法。
      二化
      人的自动化，设备的智能化。这是精益管理对最重要的两个生产要素人和机的要求。它要求人要象设备一样按照制度设计的规范和流程处事，要求设备能够象人一样职能化地工作。
      三改
      微小改善（kaizen）、小组改善（SGA）、项目改善（SDA）（称为小三改）和业绩达成、人才培养、组织能力提升（称为大三改）。这是精益管理的精髓。精益管理认为改善是企业生存和发展的源动力。
      微小改善是指鼓励职工从身边的不合理现象或浪费入手，着眼于现场、质量、安全等方面，积极提出自己的建议和意见，它强调立行立改。
      小组改善强调的是由同一现场的人员自发组成或在部门领导的指导下，围绕部门或班组的关键指标，改善日常工作，达到提升工作绩效的目的，并精益管理思维，提出小组运用科学方法解决问题的能力，它强调立行周改或月改。
      项目改善是指公司或部门突破性的改善，一般需要跨部门跨职能合作才能完成，它强调的是立行月改或年改。通过小三改，即个人和团队的改善和努力，最终达成大三改，即企业的业绩达成、人才培养和组织能力提升三个目标，实现企业的永续发展。
      四强
      强调事实与数据、强调分层方法、强调果因分析、强调偏差研究。这是精益管理归结解决问题的基本思路。强调事实与数据是指一切以事实为依据，让真实数据说话。强调分层方法是指通过科学分层发现问题所在。强调果因分析是指运用逆向思维，不研究问题发生的原因，而找问题发生的偏差，通过结果找原因，找的原因可能更准确。强调偏差研究是指占比大的改善空间不一定大，波动大的改善空间一定大。 　　
      五现
      现场、现物、现实、原理、原则。这是精益管理归结的解决问题的基本途径。现场是指亲自到问题发生的现场。现物是指拿到出现问题的实物。现实是指掌握发生问题的数据。原理是指找到问题发生规律和机理。原则是指解决问题应遵循和坚守的原则。
      六果
      库存大幅下降、生产周期缩短、质量稳定提高、各种浪费减少、生产成本下降、企业利润增加。这是精益管理追求的结果。即是通过运用“精益思维”消除企业所有环节上的不增值活动，以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值，最终增强企业核心竞争力。也可简称为库存小、周期短、质量高、浪费少、成本低、利润大。
      七费
      生产浪费、加工浪费、搬迁浪费、动作浪费、等待浪费、制造不良浪费、库存浪费。这是精益管理归结可能产生浪费的七大根源所在。什么浪费，精益管理认为，客户不愿花钱购买的一切产品、服务或动作都叫做浪费。
      八步
      选定项目、现状把握、目标设定、要因分析、对策制定、方案实施、效果确认、防止再发（标准化）。这是精益管理中训练我们解决问题的科学思维的八个步聚和方法。
      选定项目就是选定解决的问题。精益管理认为现实与目标的差距就是问题。它通常会把关键绩效要完成的指标（KPI）作为问题的主要来源，并要求必须明确选定项目的背景、理由、名称以及要达到的目标。
      现状把握，这是八步法的关键。它的目的就是把一个模糊的“问题”，通过分解、再分解，层层分解，而找到解决问题的切入点。最关键的是通过4个W（What/Where/When/Who）类型、部位、时间和人员作为思考问题切入点的切入点，要尽量多的找出不同的切入点。
      目标设定要体现三个特性，即它的管理特性是什么？它的目标值是多少？它的完成期限是多长？
      要因分析，这是八步法的核心。即运用果因分析法，竭力找出引起结果偏差的原因，把背后的原因挖出来，实现因果关系是否可以逆向成立！而不要找原因的偏差。
      对策制定即是对经过验证的要因设计实施对策。它要求对策尽可能细化、方便执行和落实，明确执行人、责任人和完成时间。对策不好执行时可把它转化为一个目的。
      方案实施就是实施制定的对策。
      效果确认就是方案实施的结果进行认证。它会有两种结果一种是好的结果，一种是不好的结果，不好的结果说明果因分析、对策制定或实施过程中有偏差，进行纠正。
      防止再发（标准化），这是精益管理的落脚点。即对产生好结果的对策进行总结和标准化，要求落实执行和遵守。总结的重点是没有制度的建制度，有制度未执行的要纠错。标准化的目的是要在显要的位置可视化，以便让广大职工随时警示和遵守。